Atunci când proiectați un produs, aplicațiile potențiale ale acestuia trebuie luate în considerare. Piesele turnate sub presiune din aluminiu nu pot servi doar funcții structurale, ci și pot îmbunătăți estetica. Prin urmare, a devenit o alternativă populară la alte materiale.

Datorită faptului că computerele moderne sunt mult mai puternice decât înainte, timpul de procesare a crescut de câteva ori. Piesele presate nu numai că au o importanță structurală excelentă, dar au și funcții estetice excelente.

Trebuie să specificați clar scopul piesei pe mașina de turnare sub presiune. Acest lucru vă poate ajuta să selectați materialul adecvat și să determinați toleranța adecvată pentru parametrii de proiectare în funcție de cerințele dumneavoastră. De asemenea, ar trebui să luați în considerare rezistența la coroziune, raportul rezistență-greutate, conductivitatea și alte proprietăți ale piesei.

Cu toate acestea, clienții ajung adesea să plătească pentru calitate și rezistență care depășesc cu mult cerințele lor. Prin urmare, înțelegerea pe deplin a utilizării funcționale a pieselor vă va ajuta să înțelegeți mai bine procesul de turnare sub presiune.

Pentru turnarea interioară din aluminiu, aspectul nu este important. Dar pentru piese turnate exterioare, cum ar fi carcase sau carcase, aspectul devine foarte important.

Utilizatorii finali au întotdeauna o preferință pentru produsele plăcute din punct de vedere estetic. Prin urmare, indiferent de performanța componentelor, consumatorii vor acorda prioritate aspectului. Prin urmare, piesele exterioare turnate sub presiune ar trebui să aibă un aspect atractiv.

Prin urmare, la proiectarea pieselor, ar trebui să se acorde atenție aspectului estetic. Planificați în avans efectul de tratare a suprafeței pe care doriți să îl obțineți. Tratamentul bun al suprafeței poate oferi protecție suplimentară împotriva condițiilor meteorologice extreme.

Procesul de asamblare a pieselor turnate din aluminiu poate fi relativ simplu sau foarte complex, în funcție de complexitatea pieselor. Echipamentele tradiționale de turnare au anumite limitări cu privire la tipurile de piese care pot fi turnate. Prin urmare, înainte era foarte dificil să turnați detalii complexe.

Cu toate acestea, piesele complexe pot fi împărțite în secțiuni adecvate și apoi conectate împreună prin metode de asamblare adecvate după turnare. Unele tehnici comune de asamblare prin turnare sub presiune includ:

• Fixare
• Fir
• Sudarea
• Componente metalice turnate prin injecție
• găuri de foraj, etc.
  
  

Înainte de a începe proiectarea, trebuie să selectați o tehnică specifică de asamblare pentru piesele turnate sub presiune. Deoarece metoda de asamblare poate afecta în mod semnificativ designul, vă rugăm să alegeți opțiunea de asamblare adecvată care corespunde cerințelor dumneavoastră.

Ar trebui să efectuați o analiză detaliată a bugetului de cost pentru proiect. Pentru că problema bugetului afectează în mod direct fiecare aspect al afacerii dumneavoastră de producție. Designul dvs. trebuie să se bazeze pe buget pentru a îndeplini cerințele bugetului.

Designerii experimentați pot reduce semnificativ costul turnării sub presiune fără a compromite calitatea pieselor. Ar trebui să respectați anumiți parametri de proiectare pentru a evita supraproiectarea pieselor și astfel pentru a evita costurile inutile.

De exemplu, adăugarea de caneluri vă permite să proiectați piese mai ușoare fără a sacrifica performanța. De asemenea, poate reduce costurile materialelor. Mai mult, reducerea sau eliminarea teșiturilor și colțurilor ascuțite poate reduce semnificativ costurile și complexitatea matrițelor și proceselor de turnare.

Designul produsului poate varia semnificativ în funcție de alegerea materialelor. Fiecare aliaj are anumite limitări. Pentru a obține cea mai bună integritate și rezistență a pieselor turnate sub presiune din aluminiu, sunt necesare o proiectare și o execuție atentă.

În funcție de compoziția elementelor de aliaj utilizate în aluminiu, greutatea, fluiditatea, rezistența, conductibilitatea, punctul de topire și alte proprietăți pot varia. Cu toate acestea, nu toate elementele din aliaj sunt potrivite pentru turnarea materialelor.

Unele aliaje de aluminiu populare care pot fi utilizate pentru turnare sub presiune includ:

• A380
• A383 (ADC12)
• A413
  
  

Există multe alte tipuri de aliaje de aluminiu disponibile. Trebuie să-l alegeți pe cel potrivit în funcție de nevoile dvs. specifice și de constrângerile bugetare.

Unghiul de tiraj este unul dintre parametrii importanți de proiectare în turnarea sub presiune a aluminiului. Se referă la gradul de conicitate sau înclinare dintre miez și suprafața piesei și linia de despărțire a matriței. Îl numim și unghiul de pescaj.

Proiectantul trebuie să asigure suficiente unghiuri de evacuare atunci când este necesar. Deoarece fără unghiuri de aruncare adecvate, piesele turnate vor fi dificil de îndepărtat după solidificare și există încă posibilitatea de a deteriora piesele sau chiar matrița în sine.

Atunci când calculați cerințele unghiului de separare, vă rugăm să luați în considerare următorii factori:

• În general, se adoptă un unghi comun de teșire pentru majoritatea caracteristicilor geometrice.
• Există câteva excepții pentru pereții interiori și suprafețele. În astfel de cazuri, volumul de ventilație este de obicei de două ori mai mare decât cel al pereților exteriori.
• Cerințele unghiului de tragere pot varia în funcție de aliajul utilizat pentru turnare. Poate fi necesar să calculați unghiul de tragere în funcție de tipul de aliaj de aluminiu pe care l-ați ales.
  
  

Următoarele vor ilustra toleranțele standard pentru unghiurile de tiraj ale suprafeței interioare ale pieselor turnate de aluminiu de diferite adâncimi.

Toleranțele standard pentru orice aliaj pot fi calculate folosind următoarea ecuație.

Dacă doriți să obțineți un unghi de pescaj mai mic, puteți utiliza toleranțe precise. Cu toate acestea, acest lucru necesită o prelucrare mai precisă și implică costuri mai mari. Prin urmare, se recomandă evitarea folosirii unor toleranțe precise decât dacă este absolut necesar.

Toleranțele de precizie pentru tirajul de suprafață interioară a pieselor turnate de aluminiu de diferite adâncimi sunt următoarele.

Aceasta este formula de calcul a toleranței preciziei piesei.

Vă rugăm să rețineți că schița de diagramă de mai sus a fost exagerată pentru o mai bună înțelegere a conceptului. De fapt, schița de diagramă este foarte mică și, dacă nu este respectată cu atenție, este de obicei imposibil de observat.

Designul coordonat al matriței mobile și al matriței fixe este de o importanță vitală. Chiar dacă unul dintre ele este inconsecvent, va împiedica procesul de turnare sub presiune a aluminiului. Designul matriței în mișcare este de obicei mai dificil. Structura matriței fixe este relativ simplă, dar matrița în mișcare trebuie să gestioneze mai multe componente. Când materialul este injectat în matriță, din cauza presiunii excesive a materialului, miezul poate aluneca, rezultând dimensiuni supradimensionate.

Toleranțele componentelor matriței în mișcare depind de toleranța liniară și toleranța zonei de proiecție. Printre acestea, toleranța liniară se referă la lungimea glisorului miezului matriței, în timp ce zona de proiecție se referă la capul glisorului miezului matriței în fața materialului topit.

Mișcarea poate fi efectuată pe o direcție liniară perpendiculară pe zona de proiecție. Prin urmare, cel mai bine este să păstrați toleranța pentru mutarea componentelor matriței la valoarea minimă de zero grade.

Datorită structurii echipamentului de turnare sub presiune, în timpul procesului de producție pot fi permise doar toleranțe relativ mari sau pozitive. Pe baza anumitor variabile ale zonei proiectate, toleranțele standard și toleranțele de precizie sunt după cum urmează. Ghid NADCA.

Linia de despărțire este poziția în care cele două jumătăți ale matriței se unesc pentru a forma structura completă a produsului. Datorită procesului de turnare sub presiune, formarea liniei de despărțire este inevitabilă. Pentru că designul include întotdeauna cel puțin două componente.

Linia de despărțire indică clar diferența dintre matrița în mișcare și matrița fixă ​​a matriței. Toleranța liniei de despărțire se referă la cantitatea maximă de separare a matriței care este permisă pentru a asigura executarea corectă a procesului de turnare sub presiune a aluminiului.

Când presiunea materialului încearcă să forțeze cele două jumătăți ale matriței să se separe, materialul va curge din punctul de separare de-a lungul liniei de despărțire. Acesta este defectul flash în turnarea sub presiune. Turnarea necesită procese suplimentare de finisare pentru a îndepărta blițul, coloanele, porțile și porturile de preaplin. Toleranța liniei de despărțire este o funcție a zonei proiectate a matriței, care reprezintă suprafața de separare unde materialul topit se deplasează de la o jumătate de matriță la alta.

Formele complet închise nu au goluri între ele, astfel încât toleranța zonei proiectate este întotdeauna pozitivă. Gradul de separare a matriței depinde de presiunea învelișului matriței și de forța de strângere aplicată pentru a menține cele două jumătăți ale matriței închise.

Toleranța liniei de despărțire va varia în funcție de aliaj, dimensiunea și adâncimea piesei. Valorile standard de toleranță recomandate și valorile de toleranță de precizie pentru linia de despărțire prin turnare sub presiune sunt următoarele.

Cu toate acestea, dacă aria proiectată a piesei turnate sub presiune depășește 300 de inci pătrați, vă rugăm să consultați fabrica de turnare sub presiune (1935,5 cm²).

Alocația de prelucrare se referă la cantitatea de materie primă care poate fi îndepărtată din piesa finită din aluminiu turnat sub presiune. Piesele turnate pot avea rugozitate la suprafață și forme geometrice care se abate ușor de la designul real. Prin urmare, după turnare sub presiune, este necesară o prelucrare secundară pentru a corecta aceste erori.

Punctul cheie este că cele mai bune proprietăți mecanice și densitatea pieselor turnate sunt situate la suprafață sau în apropierea suprafeței. Prin urmare, alocația de prelucrare trebuie determinată cu atenție pentru a evita pătrunderea părților mai puțin dense.

Cu toate acestea, în timpul etapei de proiectare, trebuie specificată o anumită cantitate de alocație de prelucrare pentru variabilele de prelucrare și turnare. Dacă alocația de prelucrare este prea mică, este posibil să nu îndeplinească cerințele de calitate a suprafeței și există riscul de a lăsa defecte în piese.

Pe de altă parte, alocația excesivă de prelucrare a pieselor va crește timpul de producție, costurile cu forța de muncă și cheltuielile generale. Consultarea în avans cu furnizorul de turnare sub presiune vă va ajuta să determinați alocația de prelucrare adecvată.

În general, permisiunea minimă de prelucrare ar trebui să fie de 0,010 inchi (0,25 milimetri) pentru a reduce uzura sculei și a minimiza porozitatea pieselor turnate. Adaosul maxim de prelucrare este suma dintre toleranța minimă de prelucrare și deformarea pieselor turnate.

Următorul este un exemplu de comparație a permiselor de prelucrare la două poziții diferite ale punctelor de referință.

Cu toate acestea, este nevoie de unele considerații suplimentare pentru piesele plate și mari. Vă puteți consulta cu roata dvs. pentru a asigura valorile permisului de prelucrare în acest caz.

Încercați întotdeauna să păstrați uniformă grosimea peretelui întregii componente. Grosimea uniformă este benefică pentru o mai bună curgere și solidificare a metalului. Prin urmare, calitatea și integritatea turnării vor fi mai bune.

Cu toate acestea, dacă trebuie să furnizați grosimi variabile de perete în designul dvs., ar trebui să introduceți o tranziție treptată sub formă de colțuri/raze rotunjite în loc să modificați brusc grosimea. În caz contrar, marginile ascuțite vor rămâne în designul dvs.

În proiectarea produsului, nu ar trebui să existe margini ascuțite. Acest lucru se datorează faptului că va afecta curgerea metalului și va îngreuna îndepărtarea matriței după turnare. Totuși, dacă pereții se întâlnesc la linia de despărțire, aceste margini pot fi reținute.

Deși nu există un standard absolut pentru grosimea sau subțirea peretelui, cel mai bine este să-l mențineți într-o anumită limită. Intervalul tipic de grosime a peretelui pentru turnarea sub presiune din aluminiu este de la 0,0787 inchi (2,0 milimetri) la 0,1378 inchi (3,5 milimetri). Acest lucru depinde și de dimensiunea și structura piesei.

Totuși, acest lucru poate varia în funcție de aliajul turnării, configurația piesei, dimensiunea piesei și aplicația. De exemplu, dacă dimensiunea piesei este mică, este posibil să turnați o secțiune de perete subțire de 0,020 inchi (0,50 milimetri).

Cu toate acestea, pot exista excepții de la grosimea maximă și minimă a peretelui atât pentru piese turnate de aluminiu mici, cât și pentru cele mari. Dacă întâmpinați probleme, vă puteți consulta fabrica de turnare.

Creșterea grosimii peretelui va spori rigiditatea piesei. Cu toate acestea, un perete excesiv de gros va întârzia procesul de răcire, împiedicând astfel procesul de solidificare. Prin urmare, cu excepția cazului în care se iau măsurile adecvate, aceasta va avea ca rezultat o calitate slabă a turnării.

Pereții groși vor crește și greutatea produsului. Prin urmare, designerii de produse care se concentrează pe reducerea greutății componentelor tind să prefere utilizarea pereților subțiri. Cu toate acestea, dacă grosimea peretelui depășește o anumită limită, rigiditatea va fi prea mică și este predispus la deformare în timpul prelucrării ulterioare.

Problema deformarii poate fi rezolvată prin procesare treptată. Cu toate acestea, pereții subțiri ai pieselor turnate sunt lipsiți de rigiditate și rezistență. Instalarea nervurilor de armare poate spori semnificativ rigiditatea pereților subțiri, făcându-i mai stabili.

Cu toate acestea, tehnologia modernă de turnare sub presiune este deja suficient de avansată pentru a gestiona majoritatea parametrilor cheie de proiectare. Dar aceste tehnologii ar trebui luate în considerare numai dacă pot asigura performanțe mai bune sau beneficii economice pentru piese.

Dispozitivele de reținere și canelurile metalice sunt două caracteristici comune de design ale designului componentelor ușoare. Acestea pot reduce semnificativ cantitatea de material necesară pentru fabricarea componentelor, fără a afecta integritatea și rezistența acestora.

Economisirea spațiului metalic se referă la spațiile goale găsite în mod obișnuit în nervurile de armare, care sunt utilizate pentru a reduce utilizarea materialului și, prin urmare, pentru a reduce greutatea componentei. Secțiunile dintre nervurile de armare sunt de puțin folos și, prin urmare, pot fi îndepărtate în siguranță din design.

Atunci când proiectați protecțiile metalice pentru piese, trebuie avute în vedere următoarele puncte.

• Evitați muchiile ascuțite ale protectoarelor metalice. Folosiți colțuri/raze rotunjite cu o rază cât mai mare posibil. Raza minimă ar trebui să fie de 0,06 inchi (1,524 mm).
• Mențineți o grosime uniformă a peretelui în jurul protectorului metalic. Încercați să faceți grosimea aproape de valoarea recomandată obișnuită.
• Furnizați un unghi de tăiere cât mai mare posibil.
  
  

Structura asemănătoare sacului este o altă tehnică de reducere a greutății. Partea cu pereți subțiri poate fi utilizată pentru a înlocui partea mai groasă cu găuri, reducând astfel cantitatea de material necesară producției. Cu toate acestea, structura asemănătoare pungii cauzează uneori o contracție neregulată.

Prin urmare, ar trebui să decideți cu atenție unde să folosiți cavitățile. Puteți folosi și nervuri de întărire pentru a îmbunătăți structura cavităților. Acest lucru va crește rigiditatea cavităților și va îmbunătăți fluxul de metal. Reducerea cantității de metal utilizată poate crește și viteza de răcire, scurtând astfel ciclul de producție.

• Atunci când două suprafețe care se intersectează au colțuri ascuțite, utilizarea colțurilor sau a razelor rotunjite pentru a le conecta poate preveni concentrarea mare a tensiunilor în acea parte a matriței sau a componentului.
• File/Raze: Pentru orice margini sau colțuri de-a lungul liniei de despărțire a matriței, nu sunt necesare file/raze.
• Asigurați un unghi de tragere suficient pentru fileurile care sunt perpendiculare pe linia de despărțire.
  
  

Puteți proiecta fileul/razele în părți conform următoarelor îndrumări.

Proiectanții ar trebui să urmeze următoarele considerații de proiectare pentru a reduce contracția pieselor turnate de aluminiu.

• În proiectare, secțiunile excesive sau groase trebuie evitate. Dacă este posibil, designul ar trebui revizuit pentru a utiliza secțiuni mai subțiri și materiale de bază care economisesc metalul.
• Adăugarea de nervuri plate sau verticale pe perete poate îmbunătăți caracteristicile de hrănire și poate reduce tendința de contracție.
• Adăugarea de știfturi de compresie poate reduce contracția în anumite zone.

Următoarele sunt câteva considerații de proiectare care ar trebui să fie luate în considerare la proiectarea boșajelor din piese.

• Dacă este necesară o gaură, încercați să adăugați o gaură în centrul platformei ridicate pentru a obține o grosime uniformă a peretelui.
• Asigurați colțuri rotunjite mai mari pentru proeminențe pentru a permite metalului topit să curgă în mod corespunzător.
• Se recomandă adăugarea de coaste, deoarece acestea pot ajuta la asigurarea unei bune umpleri a proeminenței și, de asemenea, pot oferi o rezistență suplimentară proeminenței.
• Asigurați o ventilație suficientă pentru proeminență, astfel încât piesele turnate să poată fi scoase mai ușor.
  
  

Acesta este un scurt videoclip care explică procesul de aplicare și proiectare a platformei înălțate în turnare sub presiune.

Designerii ar trebui să încerce să alinieze aceste caracteristici geometrice paralel cu direcția de ejectare a matriței sau să reproiecteze piesa pentru a elimina necesitatea miezului/glisei. Următorul exemplu arată cum să reproiectați piesa pentru a elimina cerințele pentru miezurile laterale.
Cu toate acestea, în unele cazuri, trebuie să introduceți nuclee/diapozitive pentru a proiecta caracteristicile fără a fi nevoie de procesare ulterioară. Puteți proiecta diapozitive de miez sau tije de tragere pentru a elimina necesitatea majorității (dacă nu a tuturor) operațiunilor de prelucrare secundară.

Prin urmare, dificultățile cauzate de costul inițial crescut al matriței și ciclul prelungit de turnare pot fi atenuate prin reducerea numărului de etape secundare de prelucrare. Drept urmare, repetabilitatea pieselor a fost îmbunătățită semnificativ.

Mecanismul de tragere laterală a miezului și mișcarea glisorului sunt de obicei conduse de știfturi înclinați sau cilindri hidraulici. Știfturile înclinate sunt dispozitive mecanice utilizate pentru mișcarea de tragere a miezului/glisor. Secvența de deschidere și închidere a matriței principale poate activa știfturile înclinate.

Prin urmare, știfturile înclinate pot fi utilizate fără o sursă de alimentare suplimentară. Costul de producție este, de asemenea, mai mic. Cu toate acestea, știfturile înclinate pot interfera cu dezasamblarea pieselor turnate și sunt potrivite doar pentru alunecări mai scurte.

Glisorul superior are, de asemenea, dificultăți în utilizarea articulațiilor cu știfturi și poate folosi doar arcuri. Utilizarea unei metode hidraulice poate rezolva aceste probleme. Puteți defini un ciclu și puteți utiliza glisorul de sus. Nu va interfera cu reciclarea pieselor turnate.

Există și alte metode de mișcare care pot fi utilizate pentru miez/berbec. Proiectantul trebuie să aleagă metoda de mișcare adecvată pe baza unor factori cum ar fi bugetul, volumul de producție, dimensiunea piesei și lungimea deplasării miezului/berbecului în turnare.

Puteți discuta cu fabrica de turnare sub presiune pentru a obține sugestii adecvate cu privire la proiectarea mecanismului lateral de tragere/glisare a miezului. De asemenea, salutăm întrebările dumneavoastră și vom face tot posibilul pentru a vă ajuta.

Firele pot fi formate cu ușurință de o mașină de turnare sub presiune a aluminiului. Firele turnate sunt de obicei limitate la fire externe care nu necesită un nivel precis de potrivire.

Dacă aveți nevoie de un anumit grad de precizie pentru partea dvs., puteți oricând să vă consultați fabrica de turnare sub presiune. Prelucrare secundară Pentru a obține o precizie mai bună, pot fi necesare ajustări. În plus, diametrul major ar trebui să urmeze definiția specificată a profilului filetului convenită de ambele părți.

Toleranțele maxime și minime pentru unele operații ideale de formare a filetului sunt următoarele:

Cu toate acestea, atunci când creați fire, vă rugăm să țineți cont de următoarele puncte.

• Pot fi necesare operațiuni suplimentare de tăiere pentru a îndepărta bavurile formate între fire.
• Încercați să aplicați toleranțe directe cât mai mult posibil în loc să specificați gradul de potrivire a filetului.
• Aceste valori includ limitele de toleranță pentru componentele matriței în mișcare, liniile de despărțire și dimensiunile liniare.
• Când sunt necesare toleranțe mai stricte pentru filet, vă rugăm să consultați fabrica de turnare sub presiune.
• Menținerea netede a firelor la linia de despărțire poate simplifica semnificativ procesul de fabricație. Deoarece filetele cu diametru complet nu sunt necesare. Menținerea firelor netede permite matriței să se miște ușor fără a afecta piesa.

Următoarea diagramă arată configurația recomandată a firelor externe.

• Definiți clar toate specificațiile cerute de fabrica de turnare sub presiune. Datorită spațiului mare din matriță, inserțiile necesită de obicei toleranțe mai stricte. Vă rugăm să obțineți aprobarea fabricii de turnare sub presiune pentru a vă asigura că toleranțele inserțiilor sunt suficiente.
• Dacă clientul dorește să furnizeze lamele, vă rugăm să negociați cu fabrica de turnare pentru a vă asigura că toleranțele sunt în conformitate cu sugestiile fabricii de turnare. Deoarece lamele cu toleranțe necorespunzătoare pot deteriora grav matrița.
• Analizați stresul cauzat de inserții. Asigurați-vă că aceste solicitări nu au un impact pe termen lung asupra performanței produsului.
• Inserția poate fi modelată în orice mod, după cum este necesar, pentru a se asigura că oferă o forță de ancorare suficientă pentru condițiile de încărcare așteptate.
• Evitați colțurile ascuțite și alte caracteristici care pot cauza concentrarea stresului în piese.

Funcția tijei de împingere este de a împinge turnarea solidificată din matriță. O altă funcție a tijei de împingere este de a fixa turnarea pentru a preveni îndoirea acesteia din cauza tensiunii concentrate în timpul procesului de solidificare. Cu toate acestea, dezavantajul tijei de împingere este că va lăsa urme pe turnare.

Prin urmare, designerii ar trebui să selecteze cu atenție poziția și dimensiunea tijei de împingere în funcție de dimensiunea, structura și alți factori ai turnării. Când proiectați tija de împingere, trebuie urmate următoarele instrucțiuni.

• Plasați știftul ejectorului în zona nefuncțională a turnării, cum ar fi partea inferioară a unei cavități adânci, orificiul de preaplin, proeminența sau partea inferioară a nervurii.
• La îndepărtarea pieselor turnate, tija de împingere va lăsa urme. Prin urmare, vă rugăm să nu poziționați suprafața exterioară a pieselor turnate spre tija de împingere.
• Toleranța recomandată pentru marcajul știftului proeminent sau încastrat este de 0,015" (0,381 mm).
• Vă rugăm să urmați sfaturile muncitorilor din turnare sub presiune, deoarece aceștia vă pot ajuta în selectarea dimensiunii, poziției și cantității mai potrivite a știfturilor de prindere.
  
  

Metoda corectă de fabricare a matriței poate reduce semnificativ urmele lăsate de tija de împingere. Cu toate acestea, aceste semne sunt încă vizibile. Producătorul echipamentului original și producătorul turnării sub presiune ar trebui să convină cu privire la poziția de instalare a tijei de împingere.

De asemenea, vă rugăm să rețineți că în jurul știftului superior se vor forma franjuri. De obicei, cu excepția cazului în care clientul obiectează, franjuri nu vor apărea. Franjurile pinului superior pot fi aplatizate pentru a minimiza impactul lor.

Placa de ejecție poate servi ca o componentă suplimentară pentru știftul ejectorului sau poate fi utilizată independent. De obicei, fabrica de turnare folosește placa ejectoră ca suprafață de instalare pentru știftul ejectorului. Deoarece presiunea este aplicată doar plăcii de ejecție, știftul de ejecție va împinge simultan știftul de ejecție înainte și va retrage turnarea.

Placa de ejecție poate funcționa și independent, fără a fi nevoie de un știft de ejecție. Cu toate acestea, de obicei îl vedem doar în micro-mulare. Forța aplicată de placa ejectoră piesei este folosită pentru a o scoate. Avantajul acestui lucru este că placa ejectoră nu lasă urme pe turnare, așa cum o face știftul ejectorului.

• Suprafața (grosimea liniei) a oricărei litere sau simbol ar trebui să fie de cel puțin 0,010 inchi (0,254 mm) sau mai mare.
• Înălțimea liniilor sau a simbolurilor trebuie să fie egală sau mai mică decât grosimea liniilor.
• Dacă orice text sau decor conține detalii complexe sau litere fine, este posibil să nu fie clar în timpul procesului de turnare. Prin urmare, vă rugăm să încercați să le simplificați cât mai mult posibil.
• Unghiul de pescaj nu trebuie să fie mai mic de 10°.
  
  

Respectarea acestor îndrumări ar trebui să fie utilă în majoritatea situațiilor. Dacă aveți alte cerințe, puteți oricând să vă consultați fabrica de turnare pentru sfaturi adecvate.